Vynález sa týka mliekarenského priemyslu. Spôsob zahŕňa normalizáciu zmesi na obsah proteínu 3,0 až 5,5%, obsah tuku na 0,05 až 30%, homogenizáciu pri tlaku 100 až 250 atmosfér, po čom nasleduje pasterizácia pri teplote 75 až 120 ° C. Vynález umožňuje získať zrazeninu so stabilnou stabilnou štruktúrou, aby sa zvýšil výťažok konečného produktu, aby sa znížila strata tuku na nie viac ako 1,3%, proteín na nie viac ako 3,0%. 8 pr.
Vynález sa týka mliekarenského priemyslu, najmä spôsobu výroby rôznych tvarohov, ale nie len. Rovnako ako mliečne bielkovinové zrazeniny, charakteristické pre výrobu tvarohu, tvarohu, syra, syrového výrobku.
Tvarohom sa rozumie fermentovaný mliečny výrobok vyrobený s použitím fermentačných mikroorganizmov - laktokokov alebo zmesi laktokokov a termofilných streptokokov kyseliny mliečnej a metód koagulácie kyseliny alebo kyseliny-syridla s následným odstránením séra samo-lisovaním, lisovaním, odstredením a / alebo použitím ultrafiltrácie. Federálny zákon Ruskej federácie z 12.06.2008 N 88-ФЗ „Technické predpisy pre mlieko a mliečne výrobky“).
Pod granulovaným tvarohom sa rozumie mliečny výrobok vyrobený z tvarohu s prídavkom smotany a soli. Tepelné spracovanie hotového výrobku a pridanie stabilizátorov konzistencie nie je povolené (článok 4, Federálny zákon Ruskej federácie z 12. júna 2008 č. 88-ФЗ „Technické predpisy pre mlieko a mliečne výrobky“).
Výrobok tvarohu je mliečny výrobok, výrobok z mliečnych zmesí alebo výrobok obsahujúci mlieko vyrobený z tvarohu a (alebo) výrobkov na spracovanie mlieka v súlade s výrobnou technológiou tvarohu s pridaním alebo bez pridania mliečnych výrobkov, s pridaním nemliečnych zložiek, vrátane nemliečnych tukov a (alebo) proteíny alebo bez ich pridania, s tepelným spracovaním alebo bez neho. Ak hotový výrobok na výrobu mliečnych alebo mliečnych zmesí obsahuje nie menej ako 75% hmotnostného podielu mliečnych zložiek a tieto produkty neboli tepelne spracované a dozrievané, aby sa dosiahli špecifické organoleptické a fyzikálno-chemické vlastnosti, pre tieto výrobky sa používa pojem tvarohový syr. (Článok 4 spolkového zákona Ruskej federácie z 12.06.2008 N 88-ФЗ „Technické predpisy pre mlieko a mliečne výrobky“).
Doterajší stav techniky Všeobecné stupne známych spôsobov výroby syra, to je:
- chladenie na fermentáciu;
Známy spôsob výroby tvarohu, ktorý je nasledovný: mlieko sa normalizuje na tuk a bielkoviny, výsledná zmes sa pasterizuje pri teplote 76 až 80 ° C až 30 sekúnd, ochladí sa na teplotu fermentácie (28 až 32 ° C), fermentuje pridaním 1. -5% (vo vzťahu k hmotnosti mlieka) štartovacích kultúr na čistých kultúrach mesofilných a termofilných mliečnych streptokokov; chlorid vápenatý vo forme 36 až 40% vodného roztoku v množstve 400 g čistej soli na 1 tonu zmesi a 1 g syridla na 1 tonu zmesi; zmes sa fermentuje, aby sa získala dostatočne hustá zrazenina v priebehu 6 až 12 hodín (v závislosti od teploty fermentácie a fermentácie a dávky zavedeného fermentu); Výsledná zrazenina sa spracuje termomechanickou metódou počas 60 až 120 minút, oddelená srvátka sa odstráni, syrenina sa dehydratuje samo-lisovaním a / alebo lisovaním pod tlakom, potom sa hotový produkt ochladí a zabalí (EA Bogdanova, GI Bogdanova. Výroba celozrnných výrobkov. - M: ľahký a potravinársky priemysel, 1982, str. 01-109).
Hlavnou nevýhodou tohto všeobecne akceptovaného spôsobu výroby tvarohu je relatívne vysoká spotreba surovín na jednotku hotového výrobku, pracnosť procesu spojeného s operáciami spracovania zrazeniny vo fermentačnej nádrži. Výsledná syrová srvátka obsahuje zvýšené množstvo tuku.
0,8 až 0,9% a soli, čo prispieva k zvýšeniu úbytku surovín a znečisteniu vodných útvarov, zatiaľ čo stupeň využitia tuku nie je vyšší ako 87%, bielkoviny nie sú viac ako 90% pôvodných surovín.
Existujú dva známe spôsoby výroby tvarohu (tvarohový výrobok), vrátane normalizácie tuku v zmesi, ktorý sa uskutočňuje nahradením 27-35% celkového mliečneho tuku tukovou emulziou nemliečneho pôvodu; homogenizácia a pasterizácia zmesi, jej ochladzovanie na fermentačnú teplotu, fermentácia, fermentácia, spracovanie získanej zrazeniny, lisovanie, chladenie a balenie podľa spôsobu podobného (blízkeho) 1 spôsobu výroby tvarohu (autorské osvedčenie ZSSR, č. 1546047, cl. A23C 19/076, zverejnená dňa 08.16.1990).
Známy spôsob výroby mliečnych proteínových produktov typu tvarohu, ktorého výroba používa zmes mliečnych proteínov odstredeného kravského mlieka a suspenzie sójových proteínov-lipidov obsahujúcich 3,7% proteínov a 1,2% lipidov. Zmes sa mieša, pasterizuje pri teplote 90 až 94 ° C s expozíciou 2 až 3 minúty, ochladí na teplotu fermentácie, fermentuje, fermentuje, tepelne spracovaná zrazenina sa uskutoční pri teplote 53 až 57 ° C, odvodní, ochladí a zabalí (Žiadosť o vynález Č. 92016058, CL A23C 19/076, A23C 23/008, zverejnené 05/20/1995).
Nevýhodou týchto troch metód sú ne-charakteristické organoleptické vlastnosti cieľového produktu, zvýšená spotreba surovín na výrobu jednotky hotového výrobku.
Známa 4 metóda výroby tvarohu s použitím sójových izolátov (Tolstoguzov V. B. Nové formy proteínových potravín. - M.: Agropromizdat. - 1987 - s. 211). Spôsob zahŕňa získanie 3 až 6% suspenzie sóje vo vode, emulgovanie 2 až 3% rastlinného oleja v nej, pasterizáciu výslednej emulzie pri teplote 78 až 80 ° C, zavedenie 1% delta glukonolaktónu, miešanie zmesi počas 20 až 30 minút na vyzrážanie proteínu. ochladenie výslednej hmoty, jej oddelenie od séra.
Hlavnými nevýhodami známych 4 spôsobov sú organoleptické (chuťové a pachové) indexy cieľového produktu, ktoré nie sú typické pre tvaroh a tvarohový výrobok; neprítomnosť zložky mliečnej suroviny, ktorá by umožnila, aby sa výrobok získal ako tvaroh alebo tvaroh.
Predložený vynález má zvýšiť účinnosť výroby tvarohu a podobných mliečnych výrobkov.
Technický výsledok spočíva v získaní zrazeniny mliečneho proteínu so stabilnou stabilnou štruktúrou; pri zvyšovaní výťažku hotového produktu, znižovaní nákladov znížením úbytku tuku a proteínov. V tomto prípade je strata tuku znížená na nie viac ako 1,3%, proteín - nie viac ako 3,0%.
Tento technický výsledok sa dosahuje použitím spôsobu výroby mliečno-proteínovej zrazeniny charakteristickej pre výrobu tvarohu, tvarohu, vrátane normalizácie zmesi, jej homogenizácie, pasterizácie, ochladzovania, fermentácie, dozrievania a dehydratácie pri príprave zmesi sa normalizuje na obsah proteínov 3, 0-5,5%, obsah tuku do 0,05 až 30%, homogenizácia sa uskutočňuje pri tlaku 100 až 250 atmosfér, pasterizácii - pri teplote 75 až 120 ° C. Proteíny vo forme kazeínových miciel s charakteristickými veľkosťami 30 až 300 nm, albumín a globulín s charakteristickými veľkosťami 15 až 50 nm sa ukladajú na povrch výsledných tukových guľôčok s charakteristickými rozmermi 0,5 až 2,5 μm a obsahujú tukové guľôčky priamo pri tvorbe zrazeniny., Súčasne sa albumín a globulín ukladajú na povrch kazeínu, čo tiež prispieva k zvýšenému zapojeniu albumínu a globulínu priamo do tvorby zrazeniny. Ako tuk môže byť použitý mliečny tuk a / alebo rastlinný a / alebo živočíšny tuk.
Implementácia navrhovaného spôsobu a dosiahnutie výrazného zníženia strát tuku a bielkovín, najmä vo forme ich odpadu v sére, závisí priamo od vybraných faktorov a zmeny hodnoty jedného (alebo viacerých) faktorov (v rámci stanovených limitov, najmä od minimálnych alebo blízkych hodnôt). maximálna alebo blízka) určuje potrebu zmeniť ostatných (iných). Vybrané režimy v rámci stanovených limitov (tj hmotnostný podiel tuku v zmesi je 0,05 až 30,0%, proteín v zmesi je 3,0 až 5,5%, tlak homogenizácie zmesi je 100 až 250 atm, teplota pasterizácie zmesi je 75 až 120 ° C). ° C) sú vzájomne prepojené a vzájomne závislé. Voľba režimu homogenizácie (najmä tlak od 100 atm do 250 atm) závisí hlavne od hmotnostného podielu tuku a proteínu v zmesi (ktorý je v tomto prípade od 0,05% do 30,0% a od 3,0% do 30,0%). 5,5%) a voľba hmotnostného podielu tuku a bielkovín v zmesi je daná hlavne ich hodnotou v cieľovom produkte.
Pri hmotnostnom podiele tuku v zmesi 30,0% a bielkoviny - 5,5% sa homogenizačný tlak upraví prevažne na 100-130 atm a teplota pasterizácie je prevažne 85-120 ° C, pri ktorej v dôsledku kombinovaného účinku týchto faktorov (vrátane Vybrané špecifické hodnoty homogenizačného tlaku a teploty pasterizácie) zabezpečujú maximálne zníženie tuku v sére na maximálne 0,05% (za normálnych podmienok 0,2% a viac) a bielkovín na maximálne 0,2% (za normálnych podmienok - do 0%)., 3% a viac).
Homogenizačný tlak zmesi je 250 atm (vo vybraných režimoch 100 - 250 atm) a jej pasterizácia pri teplote 75 - 120 ° C (vo zvolenom režime v rozsahu 75 - 120 ° C) skôr účinne prispieva k maximálnemu zníženiu tuku v sére (najviac na 0 - 1)., 05%) a proteín (najviac 0,2%), najmä keď je obsah zmesi proteínov bližšie k svojej hornej hodnote 4,5 - 5,5% (pri vybraných limitoch od 3,0 do 5,5%). ) a tuku v hodnotách od 18% do 0,05% (s vybranými rozsahmi od 0,05% do 30%).
Homogenizácia poskytuje určitú homogenitu tukových guľôčok (vo veľkosti) so zodpovedajúcou povrchovou plochou, ktoré sú vopred určené najmä množstvom tukovej zložky v zmesi a spôsobom jej homogenizácie. Navyše čím vyšší je obsah tukovej zložky v zmesi (v rámci akceptovaných hodnôt od 0,05 do 30%), tým viac sa homogenizácia uskutočňuje pri relatívne nízkom tlaku (v rámci akceptovaných hodnôt od 100 atm do 250 atm), aby sa získali väčšie tukové guľôčky. (s menšou povrchovou plochou) a eliminuje nedostatok materiálu plášťa. Nedostatok škrupinového materiálu prispieva k separácii zmesi a vedie k negatívnym dôsledkom (zvýšené straty surovín, vrátane zvýšenia prechodu na tuk v sére na 0,2% alebo viac, bielkoviny - na 0,3% alebo viac, čím sa získa výrobok s nízkou kvalitou atď.) ).
Treba poznamenať, že v zmesi musí byť prítomné dostatočné množstvo bielkovinovej zložky, aby sa pokryla potreba obalového materiálu (pre tukové guľôčky), aby sa tuková zložka zahrnula do procesu tvorby štruktúry a aby sa zabezpečila vysoká kvalita zrazeniny. To sa dosahuje vhodným režimom tepelného spracovania (v rozsahu od 75 ° C do 120 ° C), čo zaručuje:
- dostatočné pokrytie (adsorpciou) povrchu tukových globúl proteínovými zložkami, najmä srvátkovými proteínmi a kazeínom;
- dostatočná denaturácia a zrážanie srvátkových proteínov, najmä na povrchu tukových globúl a kazeínu.
Výsledkom je, že ukladanie kazeínu na povrchu tukových globúl a ukladanie denaturovaných srvátkových proteínov, vrátane povrchu tukových guľôčok a kazeínu, zabezpečujú "nútené" zapojenie tukovej zložky a srvátkových proteínov do procesu vytvárania štruktúry, ich prechodu do hmoty tvarohu a prirodzene aj poklesu. strata tuku a bielkovín, najmä séra (obsah tuku v sére je znížený na 0,05% alebo menej, proteín - na maximálne 0,2%).
Súčasne treba poznamenať, že keď ide nad rámec vybraných režimov použitých faktorov (t.j. hmotnostný podiel tuku v zmesi je 0,05 až 30,0%, proteín je 3,0 až 5,5%, homogenizačný tlak je 100 až 250 ° C). pri teplote pasterizácie zmesi je 75 - 120 ° C) je zabezpečené predovšetkým požadované zníženie množstva odpadu do séra tuku (najviac do 0,05%) a bielkovín (do maximálne 0,2%), spracovanie zmesi je ťažké (pasterizácia a čerpanie, hlavne kvôli zníženiu jeho tepelnej stability, zvýšeniu viskozity), získaniu homogénnej zmesi a vysoko kvalitnej hustej zrazeniny atď. d.
Pasterizácia zmesi pri teplote nižšej ako 75 ° C (v porovnaní so zvoleným spôsobom pasterizácie 75-120 ° C) prakticky neposkytuje dostatočné zapojenie proteínov do procesu tvorby štruktúry, vrátane zvýšeného obsahu v zmesi (najmä pri zvolenom limite). proteín v zmesi 3,0 až 5,5%). Výsledkom je, že hmotnostný podiel proteínu v sére (v procese dehydratácie hmoty tvarohu) je často viac ako 0,3% oproti nie viac ako 0,2% v navrhovanom spôsobe.
Zvýšenie obsahu tuku v zmesi o viac ako 30% (pri zvolenom režime 0,05% - 30,0%) a bielkovín o viac ako 5,5% (pri zvolenom móde 3,0% - 5,5%) sťažuje spracovanie: zmes, je hlavne stratifikovaný, je obtiažne prúdiť, jeho tepelná stabilita je oslabená, zvyšuje sa riziko skorej koagulácie proteínov, čo znemožňuje získať (kvalitatívny) cieľový produkt.
Zvýšenie pasterizačnej teploty zmesi na viac ako 120 ° C (pri zvolenom režime 75-120 ° C) významne zvyšuje možnosť koagulácie (koagulácie) proteínov (najmä srvátky), čo vedie k nízkej kvalite produktu, najmä hrubému. Tento proces je výrazne zvýšený s rastúcim obsahom proteínov v zmesi (vrátane viac ako 5,5%).
Všimnite si, že zvýšenie teploty pasterizácie o viac ako 120 ° C spolu so zhoršením kvality cieľového produktu nie je ekonomicky uskutočniteľné, pretože prakticky neprispieva k zvýšeniu výťažku produktov (vrátane zníženia množstva tuku a bielkovín v sére v porovnaní s navrhovaným režimom pasterizácie od 75 ° C do 120 ° C).
Homogenizačný tlak zmesi pod 100 atm (pri zvolenom móde 100-250 atm) a jeho pasterizačná teplota pod 75 ° C prakticky neposkytujú požadovanú účinnosť redukcie tukového a proteínového odpadu v sére v porovnaní so spôsobmi v navrhovanom spôsobe. V dôsledku toho (napríklad pri spracovaní zmesi s obsahom tuku vyšším ako 3%) je hmotnostný podiel tuku v sére aspoň 0,2% a proteín - často viac ako 0,3%. Hlavným dôvodom je nedostatočné zapojenie (za daných spôsobov homogenizácie a pasterizácie) tukov a prevažne srvátkových proteínov do procesu tvorby štruktúry v priebehu tvorby zrazeniny av dôsledku toho ich zvýšeného prechodu do séra počas dehydratácie zrazeniny tvarohu.
Zvýšenie tlaku homogenizácie zmesi na viac ako 250 (vo zvolenom móde 100-250 atm) atmosféry, najmä so zvýšeným obsahom tuku v zmesi, významne zvyšuje množstvo tukových globúl, a teda aj ich povrchovú plochu, ktorá vyžaduje značné množstvo obalového materiálu (proteíny, mono - a diglyceridy, fosfolipidy a iné povrchovo aktívne zložky). Zvýšenie ich množstva v zmesi zároveň často prispieva k zvýšeniu jeho viskozity (najmä po homogenizácii), tvorbe tukových akumulácií („gruzd'ev“), čo výrazne komplikuje ďalšie spracovanie „nasýtenej“ zmesi. To často vedie k delaminácii (separácia časti tukovej zložky) a produkcii ťažko spracovateľnej zmesi a zrazeniny, zvýšeniu množstva tuku a proteínového odpadu, najmä srvátky (v priemere 0,2 ÷ 0,4% a 0,4 ÷ 0,6%). a prirodzene redukujú výťažok cieľového produktu.
Nárokovaná metóda môže byť implementovaná v jednej z nasledujúcich možností.
Príklad 1. Zmes sa pripraví v množstve 2500 kg. Práškové odstredené mlieko sa privedie do mlieka, aby sa hmotnostný podiel bielkovín na 3,6%, tuk (vrátane smotany, čistý mliečny tuk) dostal tak, aby hmotnostný podiel tuku v zmesi dosiahol 18,0%. Zmes sa zahreje na teplotu 60 až 70 ° C, homogenizuje pri tlaku 180 atmosfér, pasterizuje pri teplote 95 až 97 ° C s trvaním 2 až 3 minút, ochladí na teplotu
34 ° C, za miešania sa pridá odporúčané množstvo štartéra, chloridu vápenatého (vo forme 36-40% vodného roztoku v množstve 400 g čistej soli na 1 tonu zmesi) a syridla (v množstve 1 g enzýmu na 1 tonu zmesi). Zmes sa nechá kvasiť na pH.
4,6 jednotiek a získa sa hustá zrazenina. Výsledná zrazenina je dehydratovaná, napríklad v hrubých kaliko alebo mylarových vreckách. Výsledná hmota tvarohu sa ochladí, zabalí a uskladní pri teplote nižšej ako 8 ° C.
V procese dehydratácie sa uvoľňuje pomerne transparentná srvátka s obsahom menej ako 0,05% tuku a
Príklad 2 - analogicky ako v príklade 1. Získa sa 2500 kg zmesi. V tomto prípade sa hmotnostný podiel proteínu v zmesi upraví na 3,0%, hmotnostný podiel tuku je nižší ako 0,1%. Zmes sa homogenizuje pri tlaku 100 atmosfér, pasterizuje sa pri 100 ° C s dobou zadržania 2 minúty, ochladí sa na 34 ° C, pridá sa kvas, chlorid vápenatý a enzým za miešania ako v príklade 1. Zmes sa nechá fermentovať na pH 4,4 jednotiek a zmes sa nechá kvasiť. získať hustú zrazeninu. Výsledná zrazenina je dehydratovaná, napríklad v hrubých kaliko alebo mylarových vreckách. Výsledná hmota tvarohu sa ochladí, zabalí a uloží do skladu. V procese dehydratácie sa uvoľňuje pomerne transparentná srvátka s obsahom menej ako 0,05% tuku a 0,2% proteínu.
Príklad 3 - analogicky ako v príklade 1. Získa sa 2500 kg zmesi. Hmotnostný podiel proteínu v zmesi sa upraví na 5% pridaním mlieka (za miešania) pri teplote 37 ° C, okrem suchého mlieka a sušeného kazeinátu sodného. Súčasne suché mlieko a suchý kazeinát sodný poskytujú 1% proteínu v zmesi. Obsah tuku v zmesi sa upraví na 25% a až 70% celkového tuku sa získa mliečnym tukom (vo forme smotany, 40% tuku) a 30% náhradou mliečneho tuku s obsahom tuku 99,9%.
Zmes sa zahreje na teplotu 62 ° C, homogenizuje sa pri tlaku 100 atmosfér, pasterizuje sa pri teplote 120 ° C bez starnutia, ochladí sa na teplotu 38 ° C, fermentuje sa pridaním vhodného štartéra, roztoku chloridu vápenatého a enzýmu zrážania mlieka ako v príklade 1 k zmesi za miešania.,
Zmes sa nechá kysnúť na pH 4,6 jednotiek a vznikne hustá zrazenina. Výsledná zrazenina je dehydratovaná, hmota tvarohu je ochladená, balená a uskladnená v tvarovanom výrobku podľa príkladu 1.
Príklad 4 - analogicky ako v príklade 1. V tomto prípade sa hmotnostný podiel proteínu v zmesi (2500 kg) upravil na 4,5% pridaním mlieka (za miešania) s teplotou 40 ° C, okrem suchého mlieka a sušeného kazeinátu sodného. Suché mlieko zároveň poskytuje 1% bielkoviny v zmesi a suchý kazeinát sodný - 0,5% vyššie uvedeného 4,5% proteínu. Hmotnostný podiel tuku v zmesi sa upraví na 20%, z čoho 80% celkového tuku sa dodáva s mliečnym tukom vo forme smotany so 40% tuku a 20% so živočíšnym (hovädzím) tukom s hmotnostným zlomkom tuku najmenej 99,7%.
Zmes sa zahreje na 65 ° C, homogenizuje sa pri tlaku 120 atmosfér, pasterizuje sa pri 75 ° C s dobou zdržania 3 minúty, ochladí sa na teplotu 33 až 34 ° C, fermentuje sa pridaním do zmesi za miešania, fermentáciou, roztokom chloridu vápenatého a enzýmom zrážania mlieka. príklad 1.
Zmes sa nechá fermentovať na pH 4,57 jednotiek a vznikne hustá zrazenina. Výsledná zrazenina sa dehydratuje, hmota tvarohu sa ochladí, zabalí a uskladní (tvarohový produkt) podľa príkladu 1.
Príklad 5 - analogicky ako v príklade 1. V tomto prípade sa hmotnostný podiel proteínu v zmesi (2500 kg) upravil na 5,5% pridaním mlieka (za miešania) s teplotou 40 ° C, okrem suchého mlieka a sušeného kazeinátu sodného. Suché mlieko navyše poskytuje až 1,5% bielkovín v zmesi a kazeinát sodný až do 0,8%. Hmotnostný podiel tuku v zmesi sa upraví na 30%, z čoho 75% celkového tuku sa získa mliečnym tukom vo forme smotany 40% tuku, 25% náhrady mliečneho tuku.
Zmes sa zahreje na 60 ° C, homogenizuje sa pri tlaku 100 atmosfér, pasterizuje sa pri teplote 90 ° C s dobou pridržania až 2,5 minúty, ochladí sa na teplotu 33 až 34 ° C, fermentuje sa pridaním do zmesi za miešania, štartéra, roztoku chloridu vápenatého a vody. enzým zrážania mlieka analogický s príkladom 1.
Zmes sa nechá kysnúť na pH 4,25 jednotiek a vznikne hustá zrazenina. Výsledná zrazenina sa dehydratuje, hmota tvarohu sa ochladí, zabalí a uskladní (výsledný tvarohový produkt) podľa príkladu 1.
Príklad 6 - uskutočnený podľa príkladu 1. V tomto prípade sa hmotnostný podiel proteínu v zmesi (2500 kg) upraví na 4,2% pridaním mlieka (za miešania) s teplotou 42 ° C, okrem suchého mlieka. Suché mlieko navyše poskytuje až 1% proteínu v zmesi. Hmotnostný podiel tuku v zmesi sa upraví na 9,0% v dôsledku použitia mliečneho tuku s hmotnostným podielom tuku 99,7%.
Zmes sa zahreje na teplotu 62 ° C, homogenizuje sa pri tlaku 220 atmosfér, pasterizuje sa pri teplote 85 ° C s dobou udržania až 2,5 minúty, ochladí sa na teplotu 33 až 34 ° C a fermentuje sa ako v príklade 1.
Zmes sa nechá kysnúť na pH 4,55 jednotiek a vznikne hustá zrazenina. Výsledná zrazenina sa dehydratuje, hmota tvarohu sa ochladí, zabalí a uskladní (získaná zrazenina) podľa príkladu 1.
Príklad 7 - uskutočnený podľa príkladu 1. V tomto prípade sa hmotnostný podiel proteínu v zmesi (2500 kg) upraví na 4,5% pridaním mlieka (za miešania) pri teplote 41 ° C, okrem suchého mlieka. Suché mlieko navyše poskytuje až 1,3% proteínu v zmesi. Hmotnostný podiel tuku v zmesi sa upraví na 4,2% v dôsledku použitia mliečneho smotany s hmotnostným podielom tuku 42%.
Zmes sa zahreje na teplotu 60 ° C, homogenizuje sa pri tlaku 250 atmosfér, pasterizuje sa pri teplote 94 ° C s dobou udržania až 2,5 minúty, ochladí sa na teplotu 33 ° C a fermentuje sa ako v príklade 1.
Zmes sa nechá kysnúť na pH 4,50 jednotiek a vznikne hustá zrazenina. Výsledná zrazenina sa dehydratuje, hmota tvarohu sa ochladí, zabalí a uskladní (získaná zrazenina) podľa príkladu 1.
Príklad 8 - uskutočnený podľa príkladu 1. V tomto prípade sa hmotnostný podiel proteínu v zmesi (2500 kg) upraví na 4,7% pridaním mlieka (za miešania) s teplotou 40 ° C, okrem suchého mlieka. Suché mlieko navyše poskytuje 1,6% proteínovej zmesi. Hmotnostný podiel mliečneho tuku v zmesi sa upraví na 2,0%.
Zmes sa zahreje na teplotu 60 ° C, homogenizuje sa pri tlaku 200 atmosfér, pasterizuje sa pri teplote 110 ° C s dobou udržania 2,5 minúty, ochladí sa na teplotu 34 ° C a fermentuje sa spôsobom podobným príkladu 1.
Zmes sa nechá kysnúť na pH 4,45 jednotiek a vznikne hustá zrazenina. Výsledná zrazenina sa dehydratuje, hmota tvarohu sa ochladí, zabalí a uskladní (získaná zrazenina) podľa príkladu 1.
Spracovanie zmesi vo vybraných faktoroch (hmotnostný podiel tuku od 0,05% do 30,0%, proteín od 3,0% do 5,5%, režimy homogenizácie od 100 atm do 250 atm a pasterizácia od 75 ° C do 120 ° C) C) poskytuje najmä:
- dostatočné pokrytie celého povrchu tukových guľôčok (vytvorených homogenizáciou v rámci špecifikovaných režimov) materiálom škrupiny v požadovanom množstve (vrátane proteínov);
- zapojenie sa do procesu tvorby štruktúry (počas tvorby zrazeniny) takmer celej tukovej zložky a maximálneho množstva proteínu, vzhľadom na to, že srvátkové proteíny sa ukladajú v dostatočnom množstve na povrchu tukových globúl a kazeínových miciel a časť kazeínu sa tiež ukladá na povrch gule. V dôsledku toho pri ďalšom spracovaní získanej zrazeniny (najmä keď je dehydratovaná) tuková zložka (tuk v sére, väčšinou menej ako 0,05%) prakticky neprechádza do srvátky a obsah proteínov ide prevažne v množstve nie vyššom ako 0, 2%.
Pri vykonávaní navrhovanej metódy sa môžu použiť tieto formy a / alebo spôsoby materiálových / fyzikálnych účinkov: t
- homogenizácia pri tlaku 100 až 250 atmosfér, pričom sa používa skôr hydrodynamický kavitačný mechanizmus ako akustický;
- pasterizácia pri teplote 75 až 120 ° C, po ktorej nasleduje ochladenie rýchlosťou aspoň 10 ° C / min;
- získanie tukových guľôčok s charakteristickými veľkosťami 0,5 až 2,5 μm, zatiaľ čo hodnota normalizovanej disperzie v jednej prijatej dávke zrazeniny nie je väčšia ako 0,1;
- sedimentácia miciel kazeínu, albumínu a globulínu na vyššie uvedených tukových globuliach s povlakom povrchu tukových globúl najmenej o 80%;
- vyššie uvedený proteín sa súčasne vyzráža vo forme kazeínových miciel s charakteristickými veľkosťami 30 až 300 nm s normalizovanou disperziou veľkostí nepresahujúcou 0,04 na jednu tukovú guľôčku;
- pričom precipituje vyššie uvedený proteín vo forme albumínu a globulínu s charakteristickými veľkosťami 15 až 50 nm s normalizovanou disperziou veľkostí nie viac ako 0,04 na jednu tukovú guľôčku;
- Súčasne je hmotnostný podiel na jednej tukovej guľôčke kazeínu, albumínu a globulínových miciel v rámcovom rozsahu 10% -90%: 10% -90%: 10% -90%.
To vám umožní získať vyvážený a prepojený systém zrazeniny mlieka a bielkovín, čo vám umožní stratiť viac ako 3% bielkovín a 1,3% tuku av procese dehydratácie odstrániť maximálne 0,2% bielkovín a menej ako 0,05% tuku. Na vyriešenie problému a dosiahnutie technického výsledku v nárokovanom spôsobe je dôležité získať stabilnú periodickú zmiešanú polygénnu štruktúru "tuk-proteín-voda".
Hlavné výhody navrhovanej metódy:
1. poskytuje výrazné zvýšenie výťažnosti produktu na jednotku použitých surovín, a teda stupeň využitia priestoru a zariadení na výrobu cieľového výrobku pri súčasnom znížení nákladov na vodu, paru, elektrinu na výrobu výrobnej jednotky;
2. Výrazne znižuje možnosť znečistenia životného prostredia v dôsledku významného zníženia obsahu bielkovín a tukov v sére a tým aj vo výrobnom odpade.
Navrhovaná metóda vám umožní:
1. zmena trvania tvorby požadovanej zrazeniny zo 4 hodín na 18 hodín v závislosti od teploty fermentácie a fermentácie zmesi, dávky aplikovaného fermentu, chloridu vápenatého a enzýmu zrážania mlieka;
2. zmeniť teplotu fermentácie a zrenia zmesi z 26 na 38 ° C;
3. použitie v procese získavania probiotických feritov zrazeniny na báze kmeňov bifidobaktérií a / alebo acidofilných tyčiniek atď.
4. použitie v procese prípravy zmesi prísad, vrátane prebiotických, obsahujúcich vlákninu, vlákninu, polysacharidy, oligosacharidy, pektíny atď.;
5. používať ako enzým okrem syridla aj iné enzýmy zrážania potravy z mlieka pre domácnosť a / alebo zahraničnú výrobu, ktoré sú povolené na použitie v potravinárskom priemysle;
6. používať ako tukovú zložku spolu s mliečnymi tukmi živočíšneho a rastlinného pôvodu (napríklad ZMZh, zmesi tukov atď.) V požadovanom pomere a množstve.
Nárokovaný vynález môže byť realizovaný s použitím dobre známych v oblasti strojárskych nástrojov a komponentov a spĺňa kritérium "priemyselnej použiteľnosti".
FORMULÁCIA VYNÁLEZU
Spôsob výroby mliečne bielkovinovej zrazeniny, ktorý je charakteristický na výrobu tvarohu, tvarohu, výrobku, vrátane normalizácie zmesi, jej homogenizácie, pasterizácie, chladenia, fermentácie, fermentácie a dehydratácie, vyznačujúci sa tým, že pripravená zmes je normalizovaná na obsah proteínov 3,0 až 5,5%. obsah tuku je až 0,05 až 30%, homogenizácia sa uskutočňuje pri tlaku 100 až 250 atmosfér, po čom nasleduje pasterizácia pri teplote 75 až 120 ° C.
Patenty označené "tvarohom"
Spôsob výroby imitácie tvarohu
Patentové číslo: 20461
[0001] Vynález sa týka mliekarenského priemyslu, najmä výroby imitácie tvarohu, technickým výsledkom vynálezu je predĺženie skladovateľnosti hotového výrobku a zlepšenie jeho organoleptických vlastností, čo je dosiahnuté tým, že pri navrhovanom spôsobe výroby tvarohu, ktorý sa používa na výrobu tvarohu, je možné vyrábať syrový výrobok. proteínový koncentrát z mliečnych surovín, normalizácia zmesi, homogenizácia, pasterizácia, chladenie, pridávanie kvasu.
Spôsob výroby tvarohu zo zmesi ťavého a kravského mlieka
Číslo inovačného patentu: 26011
Vynález sa týka mliekarenského priemyslu, najmä spôsobu výroby národných mliečnych výrobkov v Kazašskej republike, ktorého cieľom je vytvoriť nový spôsob výroby tvarohu zo zmesi ťavého a kravského mlieka so zvýšeným výťažkom hotového výrobku, ktorý sa dosiahne týmto spôsobom. zabezpečuje filtráciu ťavého a kravského mlieka, jeho.
Spôsob výroby tvarohu pre detskú výživu
Číslo inovačného patentu: 25842
Vynález sa týka mliekarenského priemyslu a môže byť použitý pri výrobe detského syra. Metóda zahŕňa purifikáciu, normalizáciu, pasterizáciu mlieka, termokalkulačnú koaguláciu proteínov, ochladenie na 37-40 ° C, odstránenie 25-70% séra a zavedenie 5-8% kombinovaného štartéra probiotických mikroorganizmov, 1,5-2% inulínu, oligofruktózy alebo vitamínov a minerálnych doplnkov. Fermentačná zrazenina.
Spôsob výroby syra z ťavého mlieka
Číslo inovačného patentu: 24201
[0001] Vynález sa týka mliekarenského priemyslu, najmä spôsobu výroby národných mliečnych výrobkov Kazašskej republiky, cieľom a technickým výsledkom vynálezu je vytvoriť nový spôsob výroby tvarohu z ťavieho mlieka, ako aj rozšírenie sortimentu mliečnych výrobkov z ťavieho mlieka pridaním sušeného mlieka, ktoré zlepšuje potravu. a biologickú hodnotu konečných produktov.
Spôsob výroby granulovaného tvarohu
Inovačný patent číslo: 19895
[0001] Vynález sa týka mliekarenského priemyslu a môže byť použitý pri výrobe tvarohu, technickým výsledkom vynálezu je zvýšenie efektivity jeho výrobného procesu a rozšírenie sortimentu hotového výrobku. získaním mliečneho zrna tepelným spracovaním.
O stránke
Základnými materiálmi sú patenty na vynálezy registrované v Kazachstane. Informácie o autoroch, termínoch publikovania a opisoch vynálezov sú k dispozícii na prezeranie a zoznámenie.
Tu nájdete modely a výkresy rôznych zariadení, mechanizmov, zariadení. Rovnako ako mnoho spôsobov a metód získavania, výroby a výroby výrobkov, liekov, materiálov a mnoho ďalšieho.
Spôsob výroby tvarohu
Jotei -. I. Xiii; : Ö1Öß Knižnica
O P a S-A N a E 362609
DO AUTOROV> K ÚRADU
Závisí od autorizácie. certifikáty № вЂ
Nárok 18.H11.1969 (č. 1386601 / 28-13) s pridaním aplikácie ¹ -
C. CL. A 23c 19 02
Výbor pre vynálezy a objavy Rady ministrov
UDC 637,352 (088,8) Uverejnené 20.H11.1972. Bulletin Ho 3 za rok 1973
Dátum uverejnenia opisu 13.III.1973
M. Kh. Volotovskaya, D. P. Volotovsky a L. A. Ermokovich.
SPÔSOB VÝROBY VÝROBKU
Vynález sa týka mliekarenského priemyslu a najmä spôsobov výroby tvarohu.
Známy spôsob výroby tvarohu, ktorý spočíva v pasterizácii mlieka, ochladzovaní, jeho obohatení kyselinou mliečnou a kultúrami Str. Iactis u Str. diacetilaktis a koagulácia kazeínu v mlieku s fermentovanou a pasterizovanou srvátkou a následnou úpravou zrazeniny mliečneho proteínu získanej jedným zo známych spôsobov. Účelom vynálezu je zintenzívnenie výrobného procesu.
Navrhovaný spôsob sa od známeho spôsobu líši tým, že koagulácia mlieka so srvátkou a miešanie týchto látok počas tejto operácie sa uskutočňuje ich nepretržitým pohybom vo forme tenkého filmu, pričom sa tento proces uskutočňuje bezprostredne po zavedení kultúr kyseliny mliečnej do mlieka a tým sa zvýši jeho kyslosť o najviac 1. T.
Obr. 1 znázorňuje vývojový diagram; na obr. 2 - odkvapový mixér. Opísaný spôsob je nasledujúci.
Normalizované mlieko s kyslosťou
18 - 20 T z dielne s hardvérom, kde sa pasterizuje na teplotu 73 - 75 ° C a ochladí sa na teplotu 30 - 33 ° C, vstúpi do medziskladu 1 az nej cez mliečnu linku 2 cez miešačku 8 do koláča tvarohu 4.
Prúdenie mlieka vo forme filmu v žľabe mixéra je ovplyvnené koagulantom: fermentovaná a potom pasterizovaná mliečna srvátka, tiež vo forme filmu.
10 Príprava koagulačného činidla.
Syrová srvátka s kyslosťou 18 T alebo srvátkovým tvarohom s kyslosťou
60 T sa prečerpá do nádrže 5 a zahreje na 40 - 42 ° C, po čom sa pridajú 3 - 5 7a k množstvu séra zo štartéra čistých kultúr Z. Bact. helveticus varený v odstredenom mlieku alebo srvátke. Potom sa sérum v nádrži 5 mieša s IQT počas 3 až 5 minút a udržiava sa pri teplote Tp.20 počas jedného dňa, aby sa zvýšila kyslosť.
Po fermentácii sa kyslá srvátka čerpá do pasterizátora pomocou čerpadla b
7 a pasterizovaný pri teplote 90 ° C, odkiaľ je pripravený
25 koagulant vstupuje do čistej nádrže 8, kde sa ochladzuje na 40 - 42 ° C a potom sa čerpadlo 9 privádza do dávkovača 10, odkiaľ sa potom privádza do miešacej šachty 3. Súčasne sa do miešača privádza mlieko cez vedenie mlieka 2.
Výpočet požadovaného množstva koagulantu sa vykoná podľa formy, le: (L - a) K
X - množstvo koagulantu potrebného na vyzrážanie proteínu z mlieka;
A - kyslosť srvátky v stupňoch
Turner, v ktorom dochádza k úplnému vyzrážaniu bielkovín z mlieka; a „kyslosť“ mlieka alebo zmesi v stupňoch Turner;
K - množstvo mlieka alebo zmesi, z ktorej sa vyzráža proteín;
In - kyslosť koagulantu v stupňoch Turner. mixér 8 obsahuje nádrž 11 s konštantnou úrovňou, odtokovú vaničku 12 a násypku 18 pre koagulant, v ktorého spodnej časti sú otvory na privádzanie koagulantu do filmu mlieka v mixéri 8.
Pri pôsobení koagulantu v mliečnom filme s jeho kontinuálnym pohybom dochádza k okamžitej koagulácii proteínu. Vyzrážaný proteín s veľkými vločkami so srvátkou zostáva na povrchu misky 12 a akumuluje sa v kúpeli s tvarohom 4.
Takto získaný proteín so sérom sa nechá v pokoji 20 až 30 minút.
V tomto okamihu sa kontroluje kyslosť srvátky, ktorá by mala byť 60 - 61 T a potom
70 vyčírenej vrstvy séra cez montáž kúpeľa tvarohu sa uvoľní do krížového vozíka 14, odkiaľ sa toto sérum čerpá do nádrže, aby sa získala ďalšia dávka koagulantu. Vyzrážaná proteínová zrazenina, cez uloženie kúpeľa, sa uvoľní do lisovacieho vozíka, ktorý je pokrytý serpyankou, prechádzajúcou cez ktorú je oddelená volná srvátka od hmoty tvarohu v lisovacom vozíku. Proces samočinného lisovania trvá 1,5 -
2 hodiny Ak je to potrebné, v lisovacom vozíku je možné stlačiť tvaroh.
Na získanie tvarohu s vyššou kyslosťou a obsahom väčšieho množstva mliečnej mikroflóry v pasterizovanom mlieku pred jeho pridaním do miešačky 8, 0,5 - 0,8% štartovacích kultúr čistých kultúr Str. lactis zmiešaný so Str. diacetilactis, ktoré sú slabo okysľujúce a vyvíjajú sa pri nižšej teplote (15 25 ° C). V dôsledku toho sa ich vývoj uskutoční v hotovom tvarohu počas samo-lisovacieho obdobia v lisovacom vozíku a po zabalení do nádoby. Hotový tvaroh nevyžaduje chladenie, pretože potláča vývoj cudzej mikroflóry a vývoj mliečnej mikroflóry, ktorá sa zavádza do mlieka s kvasom čistých kultúr pred miešačom 8, je veľmi pomalý.
Aby sa zabezpečila kontinuita výroby, mlieko a koagulant sa privádzajú do miešačky ďalšej vane po naplnení jedného kúpeľa. V čase, keď sa naplní ďalší kúpeľ, sa predchádzajúci kúpeľ uvoľní a pod 20 sa pripraví na doplňovanie.
Tvaroh vyrobený týmto spôsobom má čistú slabo vyjadrenú kyslú chuť (kyslosť 150 - 160 T), homogénnu konzistenciu normálnu pre tvaroh, Thor roh pri skladovaní políc. Zmenou teploty koagulantu môžete získať požadovanú textúru tvarohu - homogénnu, hrubú, rozmazanú, atď. Zmenou teplotných parametrov mlieka a koagulantu 30 týmto spôsobom môžete tiež produkovať syr 9% tuku a nízkotučné.
35 Spôsob výroby tvarohu, ktorý spočíva v pasterizácii mlieka, chladení, jeho obohatení kultúrami kyseliny mliečnej t
Str. lactis u Str. diacetilaktis a koagulácia mlieka s fermentovaným a pasterizovaným mliečnym sérom, po ktorom nasleduje ošetrenie zrazeniny mliečneho proteínu jednou zo známych metód, vyznačujúca sa tým, že za účelom zintenzívnenia procesu, koagulácia mlieka so srvátkou a zmiešanie týchto látok do
Spôsob tejto operácie sa uskutočňuje s ich nepretržitým pohybom vo forme tenkého filmu, pričom sa tento proces uskutočňuje bezprostredne po zavedení kultúr kyseliny mliečnej do mlieka a zvýšenia kyslosti nie viac ako 1 T.
Zostavil G. Loshkareva
Korektor L. Tsarkova
Vydavateľ L. Lavrova
Objednať 989 Ed. № 45 Tyra> to 404 Predplatné
Výbor TsNIIPI pre vynálezy a objavy v Rade ministrov ZSSR
Moskva, Zh-35, Raushskaya nab., D. 4/5
Tlačiareň č. 24 Soyuzpoligraphprom, Moskva, G-19, ul. Marx-Engels, 14
Patenty označené "tvarohom"
Kúpeľ na výrobu tvarohu
Patentové číslo: 23685
. hladký povrch, slúži na zaistenie čepele 2. v pozdĺžnom výbežku 26. Na vonkajšom konci osi X valca je rukoväť 29 na natiahnutie čepele 2. Vrub 12 je uzavretý trojuholníkovou vložkou D, ktorá má dva háčiky 32 na upevňovač 31, na ktorom je opotrebovaný druhý koniec. tkaniny 2, k, dve uši 7 na spevnenie reťazí 8. spojených s hriadeľom E. Vsadenie G, "; zapustená do štrbiny 12, je utiahnutá otáčaním valca B rukoväťou 29. Na uzatvorenie otvorov 14 v spodnej časti vane A 1: je brána zložená, čo je tyč s medziľahlými rezmi 44 pozdĺž jej dĺžky a vybavená ventilom 5 určeným na vypnutie. Verzie 14. Prívod vody do sekcií B sa uskutočňuje potrubným systémom X, co. stojaci mimo jednej veľkej trubice 45 a.
Spôsob výroby mliečneho syra zo sójového mlieka
Patentové číslo: 32907
. vľavo pri 33 ° C, po koagulácii (12 alebo 1 bp) sa zrazenina opiera o vzácnu tkaninu a keď voda odteká, hmota sa stlačí pod tlakom. Ukazuje fermentovaný mliečny bič bielej farby, hustú konzistenciu, vrstvenú, kyslasto sladkú, s príjemnou vôňou kyseliny mliečnej, surové mlieko sa získava známou metódou, pri ktorej sa sója namáča 12 - 18 hodín, voda sa vypustí, zrná sa rozomlievajú vo valcoch, rozomleté množstvo sa pridáva do buničiny. 9 litrov na 7. sójové semeno. Odtučnené mlieko prechádza vzťahom s push-upmi a varí sa niekoľko minút, po čom žije až 40% sterilizovaného cukru ka (v roztoku) a 0,2% sterilizovanej parenej soli (v roztoku). ceny za la ne č.
Zariadenie na lisovanie tvarohu
Patentové číslo: 86152
. 51 Lee), OSZGZs a PastnisnisZ 13 31 LTGG; 5 ON 1 (NG ((NLTPPSAT SYNOOTX) NO ZYAK15. KHG) 5 IGI 5 SL NEBE;) 1 INÉ NyssG 55 (СН 5; Б :; Нс 10 С С С ССС (. NG 1 S.YA MOLSK, L, I TAKZHS Farbenie TBERLOUS ORGAN TELE ORDINAL NAŠA TABUĽKA) INÉ ZÁPISY; 5 "(5 BUT 10 TRUTZESPOETE 1 I 4, OOPAZ (jednotka 1-én s ľahkosťou MAIN mriežky, s.3 e. (Odstráňte lis) 1 OG LIOBYYY PYI PYUCHi Pe) POHYBUJTE SA D) 1 ZLA PLN EVALUED Páka 1) (mCS 01) KYAGOGOGY GY 011 OGYA 10 KNYA 1.SYA 1 II 10011 1) (1. (BK s vzduchom GKszhatym. (Približne 1 cereson / 5 1 p c d:. t a z okolo b1) s t s: a I US 01 STVO D (N 3 (S "OB 21,5 WHO, 0 T L I1 O 1 1 (C S i51, 1, KTORÝ BY BY BY BY BYLO BYNOLN (G (0 B VIDEO PRÍSTUP)) Gogo L. 0.
Spôsob výroby tvarohu a zariadenia na vykonávanie spôsobu
Patentové číslo: 97139
. a nastavovaciu klapku 22 na výstupe do prijímacej nádoby 23. Pri nafukovaní puzdra 19 filtračnej tkaniny sa jej steny pritláčajú na tyč 24 pripojenú k páke 25, ktorej spodný koniec pôsobí na páku 26 a zakrýva nastavovaciu klapku 22. Klapka 22 je inštalovaná v závislosti od typu výstupu tvarohu (tuk, bez tuku) sa vykonáva pomocou zotrvačníka 27, pôsobiaceho na ťah 28. klapky Keď je stroj v prevádzke, do prúdu mlieka sa zavádza bakteriálny štartér alebo osench roztok TH fermenta.Zakvashennoe medlsnno mlieko prúdi pozdĺž ventilového drieku 5, ktorý reguluje výstupný tlak Calle skvashivatelya.Protsess generácie syroviny sa vykonáva v kontinuálnom toku.
Zariadenie na lisovanie a chladenie syreniny
Patentové číslo: 122369
. s tvarohom, ktorý prevalujú, odvádzajú a odvádzajú do palety 8. tvaroh v sáčkoch je založený na I obyčajne vo forme ôk stellans pre prijímanie a odstraňovanie syvolitsya zo známeho faktu, že ide o podráždený valcový povrch, do povrchu kotolne, sú pripojené ku mne na cirkuláciu Aby sa simuloval proces lisovania a súčasne sa dosiahol čelný a bočný pohľad, vytvaruje pevné povrchy do bubnovej štruktúry vytvorenej zo 4 a 5 a kolektory sa napojia na stred pomocou zátky. Rúry a ich chladenie soľanka. BA 1 a dierované dvere, murivo v bubne a výklenok z neho je nainštalovaný na pridanie séra pyuddon 8. Rotácia elektromotorom 9 chev bubnom 1 vo vnútri motora 9, na 4 otáčky.
Zariadenie na výrobu syra
Patentové číslo: 122652
. (6-7) priehradky. Prípad 1 má prstencové vedenia 3 a je umiestnený na svahoch 4, vedúcich 12 1 s, ktoré sú poháňané do rotácie z elektromotora 5 a prevodovky 6. Prípad 1 je poháňaný približne jednou rýchlosťou za hodinu. 1 jednotka 7 v prípade 1 je posunutá pre čistenie dutín puzdra. Opa môže byť utesnená 1 gumovou trubicou naplnenou vzduchom. Kryt môže byť pozorovaný poklopmi so skrutkovými svorkami, v jednom z oddelení skrine 1 je inštalovaný rám 8 s rovnobežnými radmi drôtov na umožnenie 2 klietke. V jednom ráme, drôty sú umiestnené v geoizontgl, 1 O, 2 V oblúku - vertikálne puzdro 122652Y posledných dvoch spojovacích škatúľ 1. Valcová stena skrine 1 je vytrhnutá z odnímateľnej mriežky 9 a zhora je mriežka 9 položená perforovaná, odnímateľná.
Zariadenie na lisovanie tvarohu
Patentové číslo: 123368
. Základňa 3. Skrutka je poháňaná otáčaním elektromotorom 4 pomocou prevodu klinového remeňa b. Na koncoch má skrutka poloosi b a 7, z ktorých posledný sa uskutočňuje. nie sú duté, na týchto osiach b a 7 sú namontované valcovité objímky 8 a 9, pripevnené na konce filtračného valca 1. Na objímke 8 je pevne upevnená remenica 10, pomocou ktorej je valec filtra poháňaný otáčaním elektromotora 4. Poloosi 7 je vo forme rúry pozdĺž ktorej je pochádza z kúpeľa Calya tvaroh; ten prechádza otvorom 11 do dutiny medzi základňou 3 skrutky a filtračným valcom. Približne 2/3 celého povrchu filtračného valca 1 je pokrytá sieťovinou 12 pokrytou tkaninou, zvyšok povrchu má kanály 13 a 14 pre.
Zariadenie na oddeľovanie srvátky z klietky pri výrobe tvarohu
Patentové číslo: 123369
. na vonkajšom obvode) rebrami 3. Bubon je upevnený na hriadeli 4 a otáča sa vo vretene 5, pričom vytvára niekoľko otáčok za hodinu. Vonku je potiahnutá tkaninou b. Aby sa eliminovala priehyb tkaniny pod váhou klietky, tkanina sa z vonkajšej strany pritláča k rebrám 3 lamelami 7, ktoré sú držané háčikmi 8. Baraoyaty sú vybavené vekom 9 na naplnenie telieska. 11 pekelného bubna pozdĺž jeho osi inštalovanej trubicovej dýzy 10 so štrbinovým výtokom na vyfukovanie tkaniva stlačeným vzduchom privádzaným do dýzy potrubím 11. Teleso sa naloží do bubna o polovicu viac a je podávané pomaly. Najprv sérum dobre prechádza cez póry tkaniny 6 a opúšťa bubon, potom sa póry látky postupne plnia proteínom c.
Zariadenie na rmutovanie syreniny
Patentové číslo: 127890
. 4 s parnými zdrojmi na ohrievanie alebo chladenie valca. Na valci 2 je pripevnený prívodný lievik B na kŕmenie tvarohu. Valec je opatrený pozdĺžnymi rovnobežnými rebrami vo vnútri. Otočný závitovkový dopravník b je namontovaný vo valci I, ktorý nesie: konce na ložiskách 7 a poháňaný rotáciou elektromagnického 6 prevodu 9 klinového remeňa 9. Na výstupnom konci valca 2 je mechanizmus na brúsenie hmoty tvarohu: vrátane misky 10, v ktorej sú uložené valčekové ložiská 11; tieto sú podopreté vnútornými krúžkami na konci skrutky o, a vonkajšími - na vnútornom povrchu skla 10. Výstupný koniec valca 2 je na vonkajšej strane uzavretý skrutkovou maticou 12 s odbočkou I a syrenina privádzaná do valca 2 cez lievik e.
Chladič tvarohu
Patentové číslo: 139166
. pánt je 7, bunkr a deviate chladené sklo ochladzujú upevnené kone vyrobené z tvarohu na druhej strane nožom s nožom 1 v jednom b (obr udash Odlya koniec a výstupný posun 3 2) a špirály 8, dodávka tvarohu s chladiacou vodou b.Vych obrázok 1, ktorému je vrstva Pre chladenie je vybavená zvitkami uhlia. Chladič tvarovača chladiča sa prevádzkuje nasledovne: Plavidlo (bezprostredne po jeho vyrobení) sa privádza do násypky 4, zachytenej rotujúcim podávačom 9 závitovkového dopravníka a vedeným do puzdra 1 ním. bunker, a odstrániť z jej nôž 10. Kedy.
Zariadenie na výrobu tvarohu
Patentové číslo: 161993
. tlačí ju po obvode. Na koncoch bubna sú umiestnené háčiky, na ktoré sú šnúry šité pre dodatočnú montáž mriežky (montážna mriežka nie je znázornená na výkrese), Optimálna rýchlosť bubna je od 1 do 1,3 otáčok za hodinu.Ak používate toto zariadenie na oddelenie srvátky od tvarohu, ten sa opatrne naleje v bubne na určitú úroveň. Potom to trvá 15 - 20 minút, po ktorých je pohon zapnutý. Keď sa bubon pomaly otáča, srvátka sa oddeľuje od klietky a je odvádzaná cez sieťovinu do kúpeľa 7. Calya, dehydratovaná, má formu valcovaných valcov cez sieťovinu, aby sa syr naplnil do nádoby 4, musí sa otvoriť uzáver 8. Pri použití zariadenia na vykonávanie celého procesu.
Plniace a baliace stroje na tvaroh a podobné výrobky
Patentové číslo: 168183
. Zahrnuté sú matrice s 30 stolmi b, razníky 7, vodiace boxy zariadení 9 boxu, pozostávajúce z 10, 11 a 12, Stroj je vybavený vodiacimi kladkami 13, mikrospínačmi 14 a sondami 15. Baliaci stroj vyrába krabice a vyplňuje ich nasledujúcim spôsobom, balenie materiál z valcov 1b cez vodiace valce 13 je privádzaný pomocou klieští 3 do stolov razidiel. Potom nože 4 a 5 rozrezajú materiál na polotovary, po ktorých vodidlá 8 ohnú svoje hrany a razníky 7 pritlačia polotovary cez zárezy v nohách. Súčasne sa vytvoria škatule, ktoré sú umiestnené vo formách 2 dopravníka 1. Ten sa pohybuje nx k plnivu 9. Keď sa krabice plnia do plniva, sondy 15 kontrolujú ich prítomnosť vo formách 2.
Zariadenie na výrobu syra
Patentové číslo: 181979
. pevná priečna hlava 3 a pohon 4 hydraulického valca, piest s tyčou tak, že hydraulický valec je namontovaný nad stredom kúpeľa na pevnej priečke 3, lis je pripevnený k drieku 5 pomocou obruby b a dosky 7, hydraulický valec má oplotenie pozostávajúce z pohárika 8 umiestneného na prírube a kužeľovité puzdro 9 so zátkou 10. Táto bariéra zabraňuje vniknutiu hydraulickej kvapaliny hydraulického valca do výrobku. Mimo dierkovaného povrchu lisu upevnite filtračnú tkaninu, napríklad polyester. Potom sa mlieko naleje do kúpeľa a fermentuje. Po určitom čase sa výsledná zrazenina rozreže na kocky drôtovými nožmi. Potom z kúpeľa cez kohútik a jímka dole časť séra, a potom.
Spôsob výroby tvarohu
Patentové číslo: 186850
. Úplnejšie použitie všetkých zložiek mlieka: Metóda sa vykonáva nasledovne: Pripravte zrazeninu z tvarohu z mlieka s obvyklým sledom operácií: normalizované mlieko sa pasterizuje pri teplote 80 ° C počas 20-30 sekúnd, ochladí sa na teplotu fermentácie, fermentuje mezofilnými alebo termofilnými baktériami kyseliny mliečnej výpočet 5% výrobného kvasu. Po dosiahnutí kyslosti 32 - 35 T v roztoku chloridu vápenatého je syrovaný na 60% T tvarohový koagulát, je narezaný na kocky do veľkosti 2 cm a rozdelené sérum je odvodňované vlhkosťou vo vákuu so zvyškovým tlakom O, výhodne 10 mm Hg. st, dvuhvaltsovuyu vákuum suu viesť k nemu.
Zariadenie na chladenie syreniny
Patentové číslo: 189638
. nože b na odstraňovanie tvarohu z chladiaceho povrchu a jeho miešanie; špirálový poločierok b, umiestnený v medziplodinovom priestore; špirálové špirály 7 vo výstupnom úseku a kužeľovitá dýza 8 so špirálovými cievkami, inštalovaná v spodnej časti 15 bunkra. V druhom je delič 9 pre rovnomerné zaťaženie sudov tvarohom, rotory sú poháňané z bežného elektromotora 10 cez prevodový systém. Na ukončenie ochladenej 20 tvarohy slúži kužeľový kryt 11 s dýzou 12. Uhol polootáčok šneku b je rovnaký ako uhol sklonu závitov 7 a otáčok dýzy 8. Navrhované zariadenie pracuje nasledovne: Teplý tvaroh je privádzaný do bunkra 4, kde je zachytený závitmi skrutiek dýz 8 a napájaných do medzery medzi.
Zariadenie na rmutovanie syreniny
Patentové číslo: 206239
. v ktorom sú umiestnené podávacie valce 5, je medzera medzi valcami nastavená pomocou skrutky a zotrvačníka (nie je znázornené) V puzdre 2 je inštalovaný otočný závitovkový dopravník 20b, nesený na jednom konci na ložiskách 7, a na pevných mriežkach 8 upevnených na vnútorných stranách povrchové bývanie. Ten je vybavený pozdĺžnymi rebrami (nie sú znázornené na výkrese), ktoré sa používajú na predbežné drvenie tvarohu 25. Pevné mriežky 8 sú striedavo usporiadané s mriežkami 9 upevnenými na skrutkovom hriadeli. priemer vstupu 30 časti 10 každého otvoru je rovný priemeru výstupného dielu 11 a je väčší ako priemer stredovej časti 12 otvoru, pričom prierez otvorov každej nasledujúcej mriežky je menší ako.
Zariadenie na výrobu tvarohu
Patentové číslo: 213568
. mriežky 14. Aby sa zabránilo tomu, že sa kaša dostane do výrobku, je driek pripevnený k lisu a je oplotený valcom 15, vo vnútri 30 lisu je odbočná rúra s ohybnou hadicou 16 na odoberanie séra a štyroch uchopovačov 17. pozdĺžna os podpery kúpeľa - vedenia 20. Na upevnenie filtračnej siete 21 na falošné dno sú nainštalované kolíky 22 a pre chápadlá sú vytvorené oválne otvory. Elektrická skriňa 23 je zavesená na zadnom nosiči, pričom každý chápadlo má 10 telesa 24, pevne spojené s lisom, tyč 25 so zubom 2 b a rukoväť 27. Filtračné siete môžu byť stlačené polyesterom. Milk.
Spôsob výroby tvarohu
Patentové číslo: 244108
. Zmesi, po ktorých nasleduje separácia získanej hrudky syrovátky z 10 a ochladenie zrazeniny Navrhovaný spôsob nám umožňuje urýchliť proces tvorby zrazeniny a zlepšiť konzistenciu konečného produktu. To sa dosiahne zavedením srvátky do misky s čiastočne fermentovaným mliekom v zmesi s nepsínom 1 vo vzťahu k mlieku 1: 2,5 pri teplote 12 až 18 ° C a kyslosti nie vyššej ako 150 T, 20 a zahrievaním výslednej zmesi na spriadanie mlieka. vykonáva sa bezprostredne po zavedení séra s pepsínom do mlieka na teplotu výhodne 31 - 32 ° C. 25 Spôsob sa uskutočňuje nasledovne: Surové plnotučné mlieko sa pasterizuje pri teplote 80 - 85 ° C, ochladí na 32 - 33 ° C a naleje do nádoby, c.
Inštalácia na lisovanie tvarohu
Patentové číslo: 259544
. yen je sieťovina a misky chladiaceho zariadenia sú pevné, pod naočkovanými miskami sú 1 baranové panvy 6 na zber séra, vybavené kužeľovitými tryskami 7. Trysky sú spustené do otvorov pod nimi ležiacich LOGES a tvoria 10 t 8 kanálov na výstup séra z pz paliet (okrem vrchu), krycia rúrka 3, horná paleta je spojená s rúrkou 4 potrubia 3. Sklzy chladiaceho zariadenia pre 5 kdionia sú vybavené chladiacimi plášťmi 9, ktoré sú navzájom spojené v sérii. Nad hornou etážou je inštalovaný trubicový kolektor so sprinklerom 10 na premývanie vody počas dehydratácie a ochladzovania granulovaného tvarohu, ku ktorej je pripevnená odbočka 11 na nasávanie vlhkého vzduchu pripojeného k vákuovému systému.
Inštalácia na varenie syrov
Patentové číslo: 300145
. Zariadenie je vybavené prepadovou rúrkou 50 1 t na odvádzanie séra z hornej časti do spodnej časti, umiestnenej pod piestom, odtokovej rúry 14, odtokového zariadenia 15 s tlmičom 1 b. Inštalácia funguje nasledovne: Piest 5 je spustený na dno nádrže. dajte mriežku noža 12 a mierne potiahnite káble 7 a 8. Fermentované mlieko sa privádza cez dýzu, ktorá prechádza cez filtračný materiál 11 piestu a plní nádobu, pričom nedosiahne spodnú úroveň drenážneho zariadenia. drive Ustka zvýšiť nôž rošt, ktorý štiepi monolit a vytvára zrazeninu v jeho silnejších vertikálnych kanálov, čo uľahčuje intenzívne oddelenie syvorotki.Posle oddelenia.
Zariadenie na chladenie syreniny
Patentové číslo: 354817
. sa dosiahne tým, že sa prítlačný valec zahreje. 1 znázorňuje navrhované zariadenie, pohľad zboku; na obr. 2. Zariadenie na chladenie tvarohu obsahuje horizontálny rotujúci bubon 1 s cirkulačným systémom soľanky, násypkou 2, prítlačným valcom 3 na nanášanie vrstvy tvarohu na povrch bubna, nožom 4 na odstraňovanie tvarohu z bubna 1, drážkou 5 so skrutkou 6 na bubon odčerpáva chladenú syrovinu a regulátor 7 hrúbku vrstvy tvarohu, navyše je zariadenie vybavené teplomerom 8 na meranie teploty valca 3 a žeriava 9 na reguláciu prietoku teplej vody ohrievajúcej valec. lya10 sa ozubené koleso 11, je vyrobený dutý valec 3 je vyhrievaný.
Spôsob výroby tvarohu
Patentové číslo: 392931
. otvorenie vetracích trysiek kúpeľov a mriežky sa nad zdvíhacími kúpeľmi zdvíhajú pomocou kladkostroja 4. Súčasne sa zrazenina dehydratuje pri teplote varu samovoľným lisovaním Pred druhou etapou dehydratácie sa zrazenina ochladí, na čo sa syvorotka predtým ochladila na chladiči 5 až 2 až 4 ° C. podávaná v kúpeli 2, po ktorej sa sieť s zrazeninou ponorila do séra, v ktorom sa produkt ochladil na 10 ° C. Chladenie sa môže tiež uskutočniť zavlažovaním zrazeniny v sieti so sérom, ktorú upravil L. Goncharo Order 612 / 2000CNIIPI Gos 858 výboru pre súkromné záležitosti vynálezov a squatov, F, Raushskaya Circulation 467 z Rady Miiis 4/5, nab. Charkov. phil. náhľad. Patent Druhý stupeň dehydratácie.
Spôsob výroby tvarohu
Patentové číslo: 362609
. alebo zmes v stupňoch Turner, K - množstvo mlieka alebo zmesi, z ktorej sa vyzráža bielkovina, B - kyslosť koagulantu v stupňoch Turner, násypka mixéra 3 obsahuje kapacitu 11 konštantnej hladiny, odtokovú vaničku 12 a násypku 13 pre koagulant, v ktorého spodnej časti sú otvory na privádzanie koagulantu do mliečneho filmu v násypke mixéra 3. V dôsledku pôsobenia koagulantu v mliečnom filme, s jeho nepretržitým pohybom, nastáva okamžitá koagulácia proteínu. Vyzrážaný proteín s veľkými vločkami so srvátkou tečie cez povrch misky 12 a akumuluje sa v kúpeli tvarohu 4. Takto získaný proteín so srvátkou sa nechá v pokoji 20-30 minút, počas tejto doby sa kontroluje kyslosť srvátky, ktorá by mala byť 60-61T a potom 70 ° C. oosvetlennogo.
Spôsob výroby tvarohu tuku
Patentové číslo: 366847
. Periodická alebo prietoková metóda, keďže je tu iba 3 výskumné ústavy, ktoré sú tu len tukové, N. Sukhanov Editor 488/4 Ed. Hw 1133 Cirkulácia 467 Centrum predplatného 1 NI 1 A Výbor pre vynálezy a objavy v Rade ministrov ZSSR Moskva, F, Raushskaya nab., 4/5 Tlačiareň, s. Sapunova, 2, aplikácia zmesi na 3,4 / o obsah tuku s obsahom bielkovín 3,2%, 11 výsledná zmes sa kasterizuje pri teplote 78 ° C bez starnutia, ochladzuje sa na 30 ° C, fermentuje pri rovnakej teplote kvasom z čistých mliečnych kultúr a fermentuje 6 - krát. 7 hodín Výsledná zrazenina sa odreže pri teplote 65 až 75 ° C, sérum sa oddelí zahrievaním zrazeniny na teplotu 40 až 45 ° C v zariadení s rovnakou teplotou 15 až 20 ° C. Potom dajte zrazeninu do vriec.
Tvaroh
Patentové číslo: 379235
. Podpera 7, a na nej, pomocou krytu 8, je namontovaná prítlačná príruba 9, takže v procese lisovania v pravom uhle k horizontu 9 je sférická vybranie 7. Pneumatický valec (alebo pneumatické valce vo viacdielnom vyhotovení lisu) je namontovaný na strmeňa 10 a vybavený regulačným ventilom 0 11 a regulátor 12 tlaku s tlakomerom 13, pneumatickými ovládačmi 14, 15, 1b a 17 a hlavným pneumatickým ovládačom 18. Paleta 2 má odtokovú vsuvku 19.5. Závisí to od času lisovania a od času nakladania a vykladania syreniny takým spôsobom, že proces vydávania hotového výrobku 20 je kontinuálny.
Spôsob výroby tvarohu
Patentové číslo: 460859
. K tomu sa pridá 90 litrov séra, okyslí sa kyselinou mliečnou na 173 T (obsah kyseliny mliečnej 1,56%). Sérum sa privádza do kúpeľa rovnomerne potrubím vybaveným tryskami, ktoré sa uskutočňuje na konci 10 - 12 minút. Aby ste predišli veľkým stratám bielkovín vo forme prachu, pravidelne zapínajte mixér. Zároveň má zrazenina dobrú hustotu a dostatočnú elasticitu. Vyzrážaná zrazenina sa udržiava na koagulačnej teplote počas 10 minút. Potom sa odstráni časť srvátky a zostávajúca srvátka sa odošle na chladenie, po ktorej sa opäť vráti do kúpeľa tvarohu, pre rýchlejšie a rovnomernejšie chladenie sa periodicky zapína miešadlo počas 1,5 - 2 minút. Chladiaca zrazenina sa uzavrie.
Zariadenie na výrobu tvarohu
Patentové číslo: 463428
. Okrem toho je kolektor vybavený tryskami na dodávanie čistiacich roztokov. 20 rohov pre m, to, hertz, to je pre zmes ingrayamtstsa opts tsya zariadenie - časť pozdĺž A - A g. 1 ukazuje priamy pohľad; na obr. 2 raspus 1, s3, regulácia axiálneho rozhrania etchaty pt, sb 11. kolektora 5, nútenie pohonu prekročenia rýchlosti 10 3 s pre všeobecný obr. 1. Zariadenie sa skladá z k 2, zmiešavacích komôr prúdových zložiek, pohlavia 6 na privádzanie prania s variátorom rýchlosti 8, paletou 9 na sérum a uzáverom.. Zariadenie pracuje nasledovne: Teleso 1 zariadenia na výrobu tvarohu cez miešaciu komoru 3 zberača 2 slúži na požadované množstvo fermentovaného mlieka a ďalších zložiek a množstvo je riadené regulátorom 4.
Spôsob získavania syra v prúde a zariadení na jeho realizáciu
Patentové číslo: 474331
. Filtračný povrch je pripojený k systému stlačeného vzduchu. Povrch perforovaného úseku kolóny je vytvorený vo forme žalúzií s prípojkou 21, ktorá je ohnutá smerom dovnútra a smerom nahor kolóny, to znamená v smere prúdenia zrazeniny, pričom spôsob výroby tvarohu v prúde je nasledovný: chladené mlieko je čerstvé. do mixu vstupuje rytmický tréning. 1 Oud rovnaké dávky koagulantov, menovite štartér, CAC 1, syridlo, kyselina mliečna (alebo kyslá srvátka). 1 privádzaná zmes čerpadlom 2 je privádzaná do koagulátora 3, ktorého kanály sú ohrievané. To spôsobuje tvorbu zrazenín. Posledný vstupuje do stĺpca 4 na uskutočnenie procesu synerézy. Srvátka uvoľnená v rovnakom čase sa odsunie zrazeninou na perifériu a.
Zariadenie na mletie mrazeného tvarohu
Patentové číslo: 487621
. 5 sa vypúšťa. spracovanie mlieka; Zariadenie na mletý tvaroh, pozostávajúce z misky a pracovného orgánu v tom zmysle, že na účely zámeru je prevádzkový orgán vyrobený 1 t celej šírky prijímacieho bubna s posuvníkom umiestneným na šachovnicovej miske 30 a 45. Výhodné je definovanie zmrazeného prípadu, prijímanie, odlišná identifikácia procesu, vo forme valca s najotvorenejšími hranami, veľkosťou a usporiadaním a prijímaním pod uhlom. [0001] Vynález sa týka priemyslu a výroby tvarohu, sú známe zariadenia na mletie mrazeného tvarohu, puzdro, prijímací zásobník a pracovné teleso, na zintenzívnenie procesu mletia mrazeného tvarohu v navrhovanom zariadení.
Spôsob výroby tvarohu
Patentové číslo: 492266
. mlieko sa ochladí na teplotu fermentácie, kultúry kyseliny mliečnej sa fermentujú a fermentujú na kyslosť 52 až 56 ° C, výsledná zmes sa ochladí na teplotu +10 ° C, aby sa zabránilo koagulácii, a upraví sa kyslosť tejto zmesi na 65 až 75 ° C. zrazenina sa vyrába tak, že sa do nej za miešania pridá kyslosť séra od 50 do 70 T a teplota približne plus 90 C. Vzhľadom na to, že srvátka má rovnakú koncentráciu zložiek ako zmes, s výnimkou bielkovín a tukov, osazhdeniebelka účinnosť účinne a úplne zachované v vytvorenej zrazeniny príchuti a aromatických látok, na vykonanie tejto operácie za použitia séra.